不論采用什么焊接技術，都應該保障達到焊接的基本要求，才能保障有好的焊接結果。高質量的REFLOW TIN應具備以下5項基本要求。

       1、適當的熱量，適當的熱量指對于所回流焊接面的材料，都須有充足的熱能使它們熔化和形成金屬間界面，充足的熱也是提供潤濕的基本條件之一。另一方面，熱量又須控制在相應程度內，保障所接觸到的材料（不只是焊端）不會受到熱損壞，以及IMC層的形成不至于太厚。

       2、良好的潤濕，潤濕除了有較好的可焊性，也是形成回流焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現象通常說明焊點的結構不理想，包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響回流焊點的壽命。

       3、適當的焊點大小和形狀，要回流焊點有充足的壽命，就須保障焊點的形狀和大小達到焊端結構的要求。太小的焊點其機械力度不足，無法承受使用中的應力，可能連焊接后存在的內應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現疲勞或蠕變開裂，其斷裂速度也較快。REFLOW TIN焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現象，縮短焊點的壽命期。

       4、受控的錫流方向，受控的錫流方向也是回流焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫須往所需要的方向流動，才能保障焊點的形成受控。在回流焊接工藝中的吸錫現象，就是和錫流方向控制有關的技術細節。

       5、REFLOW TIN焊接過程中焊接面不移動，焊接過程中如果焊端移動，根據移動的情況和時間而定，不但會影響焊點的形狀大小，還可能造成虛焊和內孔情況。這都將影響焊點的質量壽命。所以整個產品的設計以及工藝，都須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態。